一、  隧道窯技術(shù)介紹：

    隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用。其中蘇聯(lián)列寧格勒地方設(shè)計(jì)的新式隧道窯，較為先進(jìn)。其結(jié)構(gòu)來(lái)講主要由預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、急冷區(qū)和緩冷區(qū)四部分構(gòu)成成，隧道窯的控制部分涉及風(fēng)機(jī)的控制、溫度的檢測(cè)和控制、壓力的檢測(cè)和控制，以及其它相關(guān)控制。下面以某廠的一條隧道窯為案例，以得麗瓏工控一體機(jī)為產(chǎn)品背景，介紹隧道窯控制領(lǐng)域得麗瓏工控一體機(jī)應(yīng)用。其控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程和系統(tǒng)大致工作原理。

 

二、系統(tǒng)大概要求

1、溫度檢測(cè)和控制區(qū)，采用熱電偶和PCL控制

2、溫度顯示區(qū)

3、風(fēng)機(jī)選型指南

風(fēng)機(jī)選型包括排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，急冷風(fēng)機(jī)，抽熱風(fēng)機(jī)，快冷風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)等種類(lèi)

4、安全連鎖要求

開(kāi)關(guān)量互鎖：必須是硬件互鎖和軟件互鎖，在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步落實(shí)工藝互鎖要求 

5、采用工業(yè)級(jí)人機(jī)界面作為控制系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)人機(jī)界面，所有操作均可在人機(jī)界面上完成；相關(guān)控制信息能傳到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)只作信息管理用，不參與控制

計(jì)算機(jī)畫(huà)面應(yīng)含有：現(xiàn)場(chǎng)模擬圖、溫度實(shí)時(shí)曲線圖、控制設(shè)定曲線圖、歷史趨勢(shì)曲線圖、并完成報(bào)表打印功能、歷史記錄查詢(xún)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能

 

三、系統(tǒng)功能說(shuō)明

整個(gè)系統(tǒng)采用CAN總線進(jìn)行系統(tǒng)布線，進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，系統(tǒng)采用研祥智能股 份的IPC-843P作為顯示控制的人機(jī)界面計(jì)算機(jī)（12.1英寸，真彩色）和用于監(jiān)控的工控一體機(jī)IPC-810 P4整機(jī)，提高了系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。

溫度采集和控制部分，都采用PLC模塊，同時(shí)還有風(fēng)機(jī)控制PLC，開(kāi)關(guān)量PLC等控制PLC模塊。每個(gè)模塊都有與CAN網(wǎng)連接的現(xiàn)場(chǎng)總線接口，以便于各采集模塊相連，都有與人機(jī)界面相連的RS1串口，便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)示和操作，都有與計(jì)算相連的RS0串口，便于計(jì)算機(jī)記錄管理。

 

四、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

將現(xiàn)場(chǎng)總線－CAN總線技術(shù)應(yīng)用在隧道窯控制系統(tǒng)，可以很好地滿(mǎn)足溫度和壓力實(shí)時(shí)控制的要求，系統(tǒng)通信速率高、穩(wěn)定性強(qiáng)，同時(shí)采用工業(yè)級(jí)的人機(jī)界面控制系統(tǒng)，使得控制系統(tǒng)更加直觀化，人性化，易于用戶(hù)使用和操作。